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    塑料造粒機組生產輔機破碎機破碎造粒簡介

    時間:2021-06-17 17:00來源:本站 作者:admin 點擊:

       塑料造粒機組生產輔機破碎機破碎造粒簡介

      塑料注射成型加工廠幾乎無不配備破碎機,用以將廢品、邊角料、工藝廢料(如流道及澆口料、引流料)等破碎造粒,重新使用。破碎機的一般構造。
      破碎機采用離心破碎原理進行工作:將需要破碎的廢料用手工或自動地喂入料斗,令其下落至破碎腔,通過轉子上的三把旋轉刀和固定在機身上的兩把定刀的相互作用,料受到破碎和切割,成為較細的顆粒。篩網板設在破碎腔底部,對破碎顆粒進行篩選。小于網孔尺寸的顆粒在重力、破碎時氣流及不斷產生的新顆粒的壓力下通過網孔,落入下面的集料箱,大于網孔尺寸的顆粒被拋到第二道定刀處再一次破碎和切割,直到尺寸寵得足夠小為止。整個過程,新進入的料和未被篩出的料在轉子的離心力作用下不斷被送到旋轉刀和固定刀的相互作用位置進行破碎和切割,這是一種連續進料和連續出料的過程。破碎機優點是效率高,處埋料最大,對喂入的料的形狀、尺寸、厚薄等變化的承受力強,耗能也不高,缺點是噪音和粉塵污染較大,粒料易帶靜電,清理及換料困難。
      破碎機刀風材料可選用T8A。對于定刀,碎破過程起被動作用,僅對物料進行反支撐,故其尺寸設計和表面光潔度要求不高,不會影響切削作用也不會影響破碎效率,角度可取73度。對于旋轉刀,破被碎過程起主動作用,直接敲擊和切入物料之中,因此刃口設計對切削力和破碎能耗都有影響,角度一般可取64度,切割柔軟的片或膜時取50度。
      定刀和旋轉刀刀刃間隙大小對韌性料影響十分明顯。即使大的間隙,聚苯乙烯類脆性材料的破碎時間也不會延長,說明成粒效率主要依賴于破碎,而對于玻璃態溫度較低的聚丙烯類韌性材料,因為是通過刀具的切割而成粒,所以間隙應該偏小,在0.3-0.5毫米左右,但至少不低于0.1毫米。
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